一、壓濾機(jī)沒多少泥就流不動水

一、流量不足原因及解決方法

1、葉輪或進(jìn)出管路堵塞——清洗葉輪和管路。2、葉輪磨損嚴(yán)重——更換葉輪。

3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值——調(diào)整轉(zhuǎn)速。

4、泵安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣。

——重新安裝堵塞漏氣。

5輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大——降低輸送高度或減小阻力。

6、進(jìn)水閥門開得過小或有障礙——全開進(jìn)水閥。

7、填料處漏水——壓緊填料。

8、泵的造型不合理——重新選型。

二、壓濾機(jī)壓濾出來的污泥不多,還伴有渾水流出來,這是什么原因造成的

污泥去除率不高，有可能濾布選型不對，也有可能藥物添加方式，藥劑選型不對。

三、壓濾機(jī)煤泥水分大怎么解決

壓濾機(jī)是一種固液分離設(shè)備，用于將懸浮在水中的固體顆粒通過過濾作用分離出來，使廢水變成澄清水。若煤泥水分過大，可能會導(dǎo)致過濾效果不佳，需要采取以下措施來解決：

1.調(diào)整壓濾機(jī)的適宜工作條件。通過調(diào)整壓濾機(jī)的操作參數(shù)來適應(yīng)不同的物料特性，如適當(dāng)加大壓力、調(diào)整過濾速度等。

2.改善煤泥的排放質(zhì)量。如果煤泥的水分過高，可以通過在煤泥中添加一些助濾劑或改變煤泥的物化性質(zhì)來降低水分，使煤泥的排放質(zhì)量得到改善。

3.修改過濾介質(zhì)或增加層數(shù)。過濾介質(zhì)的種類和厚度會影響過濾速度和效果。應(yīng)選用適宜的材料和厚度的過濾介質(zhì)，或增加過濾介質(zhì)的層數(shù)，來提高過濾效果，減少煤泥的水分。

4.清洗過濾機(jī)環(huán)境。如果過濾機(jī)周圍環(huán)境臟亂差，灰塵過多，會影響過濾機(jī)的正常運(yùn)作，降低過濾效果。應(yīng)定期清洗和保養(yǎng)過濾機(jī)，保持周圍環(huán)境清潔。

5.改進(jìn)煤泥的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。通過改進(jìn)煤泥生產(chǎn)工藝和使用更新的設(shè)備來改善煤泥的排放質(zhì)量，以提高壓濾機(jī)的工作效果，降低煤泥的水分。

四、壓濾機(jī)跑料是什么原因

壓濾機(jī)跑料的原因是因?yàn)闉V布的松緊度不夠，或者是濾布邊緣處接口不牢固，導(dǎo)致在壓力作用下濾布移位，從而造成跑料現(xiàn)象。這種現(xiàn)象很容易給生產(chǎn)帶來困擾和損失，需要采取一定措施避免跑料的出現(xiàn)。例如加強(qiáng)濾布的維護(hù)和檢修，確保濾布的松緊度適當(dāng)，邊緣處接口嚴(yán)密；另外增加壓力穩(wěn)定性，避免壓力波動也可以有效的防止跑料現(xiàn)象的發(fā)生。